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避免系统中的未知因素导致风机选型过小而不得不更换新的风机

发布日期:2017-06-15 作者: 点击:

增加安全余量的原因有很多,但主要原因是避免系统中的未知因素导致风机选型过小而不得不更换新的风机,这些未知因素包括对将来系统使用能力的不确定性(如系统升级),或操作情况的恶化(包括系统阻塞)等。但是有些系统的安全系数考虑过大。有些糟糕的情况,风机实际运行压力只有预期压力的50%。导致风机在非常的效率点运行,甚至工况点偏离选型点过远而引起电机过载。虽然可以改变风机的转速来解决电机过载问题。却也因此损失了很多风量从而降低了系统的生产能力。实际应用中简单的解决方法是选择大功率电机,但会因此同时增加安装成本以及后期的运营成本。与其在设计中仅仅考虑增加压力安全余量不如结合安全余量与风机的选型,增大使用压力到风机曲线最高点压力范围,使操作压力有较大的余量。例如,如果最初系统设计预留20%的安全系数被认为是较理想的,该风机选型应选择风机操作点压力至少低于最高压力的15%,并同时预留10%的安全系数。这样就会确保所选择的风机会在运行过程中更接近所需的的工作点,也就更接近高效点。如果是现场改造风机我们会有机会去现场测量现有的风机使用情况,根据测量结果来重新选型,会根据客户对未来系统的提升要求来增加选型余量。确保风机接近最高效率点运行可以有效的节约运营成本。假设一台风机95%的时间长期持续运行,每增加1KW的功率,每年约有5000元的电力成本增加。对于100KW功率消耗的风机效率每降低1%就要多消耗5000元电费。对于400KW功率消耗的风机,每降低1%的效率每年就会多支出20000RMB左右的电费。显而易见,越大型的风机节能的效果会越明显,可想而知当现场所有的风机同时运行时这里的成本节约是巨大的。水泥风机的研究指出(“掌握风机系统效率”,世界水泥,2012),风机运行成本占了32%的水泥厂总费用支出。下表是对结果的分析;如果将上述风机的效率提高至75%,会至少减少15%的能源损耗和5%的能源开支。对于一个产值1000吨/天水泥生产线,每年的节能成本会降低1100-1200百万之间。然而,电力并不是唯一的成本损耗。降低风机故障率,减少停车时间,节约返修人力物力成本对降低成本更起到至关重要的影响。选择高品质的风机,降低返修率所节约的成本等同于甚至高于节能风机所节省的成本。

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